近期生產管控中心堅持問題導向，聚焦“理論學習、標準化建設、履職盡責”三方面，從全系統各環節發揮能動性挖潛效益，為生產穩定順行注入強勁動能。
理論學習 提升綜合素質
該單位為切實讓培訓切中“要害”聚力人才隊伍建設，優化《技術/技能人員技能競賽》辦法，主動去發掘身邊的“千里馬”，按照年初的指標任務，堅持每月開展檢定、校準、化驗、質檢、計量等技術比賽，以提高和優化職工隊伍素質和激勵機制為目的，不斷促進職工隊伍向學習型和創新型轉變。
結合工種需求與人員現有水平，制定《“操檢合一、運維一體”化改革培訓、上崗資格及技能評定管理制度》，重點解決操檢合一人員一專多能化培訓問題和點檢員駕馭設備能力等方面培訓。內容涉及各專業理論培訓教材的組織編制及修訂、培訓方案策劃及培訓考核、兼職講師日常工作及定期培訓、操檢工取證考試等。同時配套制定培訓計劃推進表，詳細羅列具體實施內容及要求，通過周匯報、月總結，確保培訓工作落地落實。精準合理的制度為培訓工作的整體策劃與推進、實際操作的監督與落實，提供了精準的方向指導和可循可行的有力依據。
制度固基 優化配套工作機制
該單位以標準化建設為抓手，全面梳理崗位操作規范，編制涵蓋校驗、質檢、計量等全業務流程的《崗位標準化操作手冊》，將復雜操作步驟分解為簡潔易懂的“流程圖＋關鍵點”，制作設備維護、故障處理等標準化操作視頻，實現“一崗位一標準、一流程一視頻”。嚴格落實每班班前會隨機抽查一名員工操作規范掌握情況，每周組織一次標準化操作集中學習，管理人員每次現場巡查至少指導一人實踐操作“三個一”管理機制，通過專項培訓、跟崗學習等方式補齊短板，確保各項標準入腦入心，推動全員形成“上標準崗、干標準活”的良好習慣，切實提升安全管理水平。
同時，以“工藝統領、質量至上”為核心理念，構建“素質興質、本質保質、管理促質”三維質量提升體系，通過勞動競賽、技能比武等活動，有效提升員工質量管控實操能力與理論水平;圍繞標準執行、原料驗收、過程控制、在線檢驗等全流程，自上而下夯實質量管理主體責任，堅持上道工序為下道工序服務的理念，建立動態糾偏機制，切實提高生產過程受控程度，積極推行“全員設備包機制”，強化設備全壽命管理，以技術升級和設備保障夯實質量根基。
履職盡責 錘煉工作作風
為進一步加強質量管理，該單位以“參與實戰、嚴把關口”為宗旨，推行全員質量責任制。管理人員深入基層、服務一線，強化質量全流程管控，以“精、準、細、嚴”，嚴把鋼材出庫質量關，全面執行“檢查、反饋、整改、驗證”的質量閉環管理，持續做好質量信息數據復查，加強對出庫產品標識、標牌與實物不符等情況的檢查，啟動“源頭＋過程＋結果”多部門協同監管機制，不定期組織相關部門前往源頭查看廢鋼存儲、分揀和加工過程，制定鋼屑中顆粒物、揮發物、含鐵量的占比標準，并不斷完善檢測措施，力促源頭有監督、過程有監控、結果有監管。
同時，該單位先后將焦炭測沫、廢鋼驗收以及灰類測粒級等納入重點監督巡查項目。尤其在廢鋼驗收上，包班科級干部堅持每日在現場巡查監督，一方面看員工是否按標準執行判定，另一方面當遇到爭議時，及時介入張弛有度地協調處理，力爭獲得雙方都滿意的結果，將合格的物料配送到生產一線。（生產管控中心 郭偉）
