下半年，漢鋼公司煉鐵工序堅持錨定“經(jīng)濟冶煉、降低鐵前成本”核心目標(biāo)，以精細化生產(chǎn)組織管控為抓手，將穩(wěn)生產(chǎn)、提指標(biāo)、降成本貫穿全流程。
在低成本冶煉與管理變革“雙輪驅(qū)動”下，1#高爐多項經(jīng)濟技術(shù)指標(biāo)實現(xiàn)歷史性突破：高爐焦炭負荷同比提升0.2，入爐焦比降低9.57kg/t，燃料比下降12.15kg/t，交出了一份鐵前生產(chǎn)的優(yōu)異答卷。
刀刃向內(nèi)，精細管控筑牢穩(wěn)順根基
面對入爐原燃料質(zhì)量成分不穩(wěn)因素增多及品味持續(xù)降低的難題，該工序技術(shù)人員不等不靠，圍繞高爐原燃料質(zhì)量條件，結(jié)合當(dāng)前設(shè)備運行狀況，根據(jù)不同階段、不同配比、不同參數(shù)，以及入爐原燃料質(zhì)量情況，反復(fù)推演核算，并在生產(chǎn)實踐中持續(xù)跟蹤驗證。
“近階段我們持續(xù)加壓奮進，緊盯提產(chǎn)、降本、增效關(guān)鍵點，狠抓生產(chǎn)組織和過程控制，1#高爐實現(xiàn)了經(jīng)濟技術(shù)指標(biāo)不斷提升。”在最大限度追求高爐經(jīng)濟冶煉的目標(biāo)下，該工序保證了爐內(nèi)上下部氣流穩(wěn)定，入爐焦炭經(jīng)濟結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。且維持較低的成本配礦、較高的綜合負荷，有效提高高爐抵御風(fēng)險的能力，實現(xiàn)與經(jīng)濟冶煉雙驅(qū)動下的齊頭并進。
逆勢攻堅，系統(tǒng)創(chuàng)新激發(fā)發(fā)展動能
“富氧達到14000m³/h以上，這在過去是難以想象的！”1#高爐主控室工長許巖的感嘆，道出了技術(shù)突破帶來的震撼。
該工序1#高爐爐內(nèi)操作堅持系統(tǒng)提升，圍繞大風(fēng)量、大富氧、大噴煤冶煉技術(shù)，持續(xù)開展相關(guān)技術(shù)攻關(guān)，爐頂壓力提高5Kpa、高爐風(fēng)量增加150m3/min、富氧量增加5500 m3/h、小時煤量1.5t、礦批增加3t……在各項冶煉參數(shù)攻關(guān)的同時，操作技術(shù)人員時刻關(guān)注各個操作參數(shù)變化趨勢，提前預(yù)判、精準(zhǔn)調(diào)控，杜絕出現(xiàn)較大的爐況波動，做到守全風(fēng)、穩(wěn)爐況、提指標(biāo)，實現(xiàn)了經(jīng)濟冶煉攻關(guān)的進一步提升。
嚴(yán)抓作風(fēng)，強化執(zhí)行凝聚奮進合力
進入7月份，該工序?qū)⒆黠L(fēng)建設(shè)與生產(chǎn)經(jīng)營深度融合，通過強化責(zé)任意識、激發(fā)內(nèi)生動力，推動形成全員參與、齊抓共管的良好局面。
在管理層面，該工序?qū)嵭蟹謱蛹壒芸刂攸c環(huán)節(jié)，通過清單化管理確保責(zé)任、壓力、措施，高效傳遞、落實到位。生產(chǎn)組織上，嚴(yán)格要求各工序剛性遵循工藝技術(shù)操作準(zhǔn)則，不折不扣執(zhí)行分廠及作業(yè)區(qū)制定的相關(guān)措施，最大限度減少因人為操作失誤導(dǎo)致的高爐大幅減風(fēng)問題。同時，牢固樹立“上道工序為下道工序服務(wù)”的理念，以目標(biāo)為導(dǎo)向，加強上料、噴吹、渣鐵處理、爐前等各環(huán)節(jié)的統(tǒng)籌協(xié)調(diào)，通過流程優(yōu)化著力實現(xiàn)工序高效銜接，不斷創(chuàng)造更優(yōu)更穩(wěn)的生產(chǎn)條件。（煉鐵廠 張小帥）
