今年以來，面對鋼鐵行業新形勢、新挑戰，漢鋼公司及時轉變觀念、主動求變，圍繞陜煤集團“四種經營理念”指導思路，將生產經營重點聚焦在中厚板提質增效工作上，通過精打細算過緊日子、深化賺錢思維、打造精品板材、踐行營銷思維四輪驅動，推動企業控虧增盈步履更為堅實。
圍繞“緊日子” 聚焦“好日子”最優解
漢鋼公司樹牢過“緊日子”思想，緊扣中厚板增效這一關鍵點，通過向市場謀得效益與向內節支節流雙線并行的舉措，促使工序成本再降低，推動綜合效益顯著提升。
一方面，以“斷臂求生”的決心調整板材品種結構，全面踐行效益為中心的核心經營思路，圍繞市場需求開發高附加值產品，充分保證盈利品種板材的比例，以此減少原材料資金占用量，降低物流費用，保障資金鏈的安全，積極向外獲取“正現金流”。另一方面，加壓推進外包崗位回收、全面排查整治“跑冒滴漏”、深入推進績效分配改革、積極開展板材成材率提升攻關和增效品規生產與鈦板軋制工作，通過系列組合拳深挖內部節能降本潛力，促使在“緊日子”中進一步止住“出血點”，為實現“好日子”奠定根基。
深化“賺錢”思維 前置“花錢”優舉措
漢鋼公司秉持算賬經營理念，緊跟集團全年工作部署，重點圍繞打造“特鋼”企業這一戰略目標，以立足當前如何降本增效、治虧控虧為出發點，采取既不“固步”，也不“躍進”的穩扎穩打模式，積極規劃企業未來如何長遠高質量發展。
作為企業轉型升級的“橋頭堡”，漢鋼公司以現有中厚板產線為依托，加快推進中厚板二期填平補齊項目以及在線探傷等產品提質增效配套項目建設，并著重強化關鍵崗位人員技術培訓，旨在為后續設備更新迭代奠定基礎。同時，根據生產需求動態成立專項攻關小組，斥資誠聘廠家及業內權威專家，多次選派內部技術人員赴外部先進企業對標學習，聚焦新工藝、新設備的應用，通過分層次對操作人員作業標準化進行定制培訓，強化ACC水比、二級系統的控制，集中技術骨干力量解決板形、產量、能耗等核心問題，以前瞻性思維為板材提質增效加碼賦能。
以客戶為中心 站在“乙方”鑄精品
為更快搶占中厚板市場，漢鋼公司想客戶之所想，通過加強對標學習，強化終端客戶個性化、定制化需求攻關，全面提升中厚板的尺寸精度、表面質量和性能穩定性，以此滿足高端市場需求，實現品質創效最大化。
在中厚板軋制環節，軋鋼工序深度踐行工匠精神，以加強坯料溫度控制為切入點，采用梯度加熱機制，并通過紅外測溫儀實時反饋為輔助，精準監控加熱爐和軋制過程的溫度波動，避免過燒或溫差過大導致的性能不均。同時，全面優化軋制工藝，通過動態調整軋制壓下量和道次、軋制力分配系數，減少不良板形和內部缺陷，提升板材力學性能。在提升設備精度上，該工序定期校準軋機輥縫、矯直機等關鍵設備，利用自動厚度控制系統，減少機械誤差，確保板材厚度公差達標。
上半年，中厚板產線已完成Q550MD、X52/60/70M、Q420NE、Q355NE 70mm以下規格，船板A/B/D、AH/DH/EH36、E-Z25/Z35等27個牌號8～50mm厚度產品矩陣，并同步具備厚8～150mm×寬1300～3350mm純鈦板、鈦合金板、鈦-鋼復合板和銅板等先進材料軋制加工能力，正逐步實現“精品板材”向市場要效益的良好局面。
把控市場動態 踐行“營銷”思維新理念
在當前市場諸多不確定因素的加持下，漢鋼公司緊盯省內及周邊區域中厚板用工需求，洞察需求，通過踐行柔性化生產，精準匹配，速度響應，實現產銷高效協同。
一是敏捷響應，動態排產。建立跨部門協同小組，快速對接客戶特殊需求，縮短新產品試制周期，搶占細分市場，并根據訂單優先級、規格切換成本及交貨期，采用智能排產系統，實現小批量、多規格快速切換，減少停機時間，已達到相關品規快速供應；二是優化庫存運行模式。結合市場需求預測，優化鋼坯庫存結構，平衡常規品種與定制化產品的生產比例，以最大庫存量迎合市場供給；三是加強數據驅動。利用工業互聯網平臺實時監控生產數據，動態調整工藝，確保柔性生產下的質量穩定性，達到高效且品質精優的效果。
目前，漢鋼公司已形成中厚板研、產、銷、運、檢內部協同模式，進一步提高了終端用戶銷量占比，降低了內部加工成本，實現“營銷”思維在企業的落地生根。（軋鋼廠 楊帆 沈健根）
