今年以來，技術研發中心產品檢驗作業區鋼坯鋼材質檢班牢固樹立質量第一的思想，強化質量意識、創新質量方法、夯實質量基礎，為發揮品牌效益提供強力支撐。
以“質”賦能，增強全員質量意識
為將質量管理理念內化于心、外化于行，該班組高度重視、認真謀劃，全面開展“質量月”系列活動，通過質量承諾簽名活動，組織全員許下對重視質量、追求質量、創造質量的莊嚴承諾。利用班前會組織員工集中學習各崗位質量管理要點及舉措，鼓勵員工對本崗位、本區域影響產品質量的流程、瓶頸、隱患等問題，積極反饋、提出合理化意見和建議，營造人人關注質量的濃厚氛圍和人人重視質量的強烈意識。
該班組注重對工藝技術員、操作工、質檢工等關鍵崗位人員的培訓力度，通過形式多樣、內容豐富、切合實際的培訓手段，讓員工深入了解質量管控過程中所需要的基礎知識、質量標準、異常處置流程等專業知識，共開展培訓5次，累計參加20余人。從而有針對性地提升員工對基礎知識的掌握和理解，進而有效準確地做好工藝調整，確保產品質量指標合格穩定。
以“質”促行，夯實質量檢驗壁壘
在產品生產過程中，嚴格執行崗位操作規程，依照質量管控要求進行標準化作業，加強幾何尺寸、表面質量、重量偏差的測量工作，保證每批鋼材的數據真實、全面、及時、準確。在具體工作過程中，針對表面質量缺陷的問題，強化產品外觀質量檢查，創新工作方式，變事后管理為全程監控，將質檢工作關口前移并根據近年來異常情況制定《質檢檢驗過程風險點及控制措施》10余項促進檢驗工作，通過一個環節一個環節緊抓，一個步驟一個步驟緊盯，對出現質量缺陷問題第一時間反饋生產單位進行調整，同時將已經產生的不合格剔除，嚴格把關，保證出廠檢驗合格率為100％。
同時開展了“質量體系管理、工藝技術管理、產品研發管理”三項工作計劃，嚴控分析方法、標準化操作、工藝制定、數據處理、試樣加工等內容，直擊各生產單位存在的突出問題，扎實做好質量整改和提升工作，班組15名員工通過“無損檢測”（UT）能力提升培訓，真正從行動上提升公司產品競爭力和市場占有率。
以“質”取勝，提高產品質量水平
該班組通過周檢查、月評比、積分制等抓手，定期開展質量回頭望，對各項質量工作進行綜合評比，將QC成果、產品外觀質量、關鍵指標提升、新品研發管控、質量事故等納入積分排名，并在班組月會上進行表彰、獎勵、末位述職，真正將產品質量提升工作細化、量化、具體化，最大限度實現產品精度控制、內在性能以及外觀質量。積極配合公司前往四川、安康、寶雞、廣元等施工方處理質量異議，以滿足客戶需求為產品提升目標，與客戶建立有效對接，識別深層次需求，建立快速應對反饋機制，實現售后質量全過程監督管理，并及時協調解決技術難題。
該班組從員工日常行為、操作習慣等方面入手，壓實責任，對鋼材取樣頻次、抽檢力度和送檢次數等進一步規范，切實把取樣、抽樣和質量跟蹤落實到過程監控中，做好鋼材幾何尺寸、負偏差尺寸的測量檢驗工作，保證鋼材外觀質量符合國標，滿足客戶要求。同時加大對鋼材出庫質量、鋼材裝車批號及標牌懸掛情況的檢查力度，確保出庫鋼材零外觀缺陷，實現產品質量效益最大化，為做強、做精、做優“禹龍”品牌系列產品奠定堅實基礎。（技術研發中心 郭超鋒 柏杰）
