今年以來，漢鋼公司以“四種經營理念”為指導，圍繞“提質增效、綠色轉型、智慧升級”目標，以“工藝極致化、質量精品化、成本精細化、管理數智化”為發展主航道，精準發力，為公司轉型發展注入強勁動力。
降本挖潛，向極致管理要效益
漢鋼公司深入踐行“過緊日子”思想，將“一切成本皆可降”理念貫穿生產經營全流程，構建“四級成本管控體系”，通過精細化成本管理與技術創新雙輪驅動，探索出一條“向內挖潛控成本，向外對標創效益”的突圍路徑。
煉鋼工序以搭建“個人—班組—作業區—分廠”四級成本核算體系為重點，對噸鋼備件材料消耗、能源單耗等指標，制定分鋼種標準成本并細化至各崗位，通過每天實時對比，實現“橫向到邊、縱向到底”的成本管控體系。同時，廣泛開展降本“金點子”提案活動，在一線員工中征集工藝優化、節能降耗等意見建議，推動全員降本走深走實。通過合金優化，推行合金替代工藝，實施“提錳降釩”等創新方案，實現低釩化生產，有效降低合金消耗。在鐵水熱量富余條件下，采用生白云石替代部分輕燒白云石，結合留渣、少渣冶煉工藝，進一步降低熔劑消耗，節約工序成本。通過實施合金烘烤爐改造、廢鋼配比優化等23項重點攻關，累計降本1000余萬元。
提質擴量，向產品升級要競爭力
在鋼鐵行業競爭日趨白熱化的嚴峻形勢下，漢鋼公司果斷調整戰略方向，錨定“特鋼企業轉型”這一戰略目標，以“研產銷一體化”改革為有力抓手，全力推動產品結構從“普鋼”向“高端化、差異化”轉型。
煉鋼工序積極推進“研產銷一體化”，持續優化生產流程，通過引入智能煉鋼控制系統，實現生產流程的自動化與智能化，大幅提高生產效率。通過合理組織上下道工序銜接，降低工序損耗，使生產過程更加流暢高效。同時，聚焦高端特鋼領域，加大研發投入，組建專業技術團隊，成功研發出線鋼X70M、CCSB船板鋼、風電用鋼等一系列高性能、高附加值的優特產品。
深入打造“技術小組—生產班組—作業區”三層質量管控體系，技術小組緊盯市場需求，精確制定鋼水純凈度、鋼坯一次檢驗合格率、夾雜物控制等關鍵質量指標，并細化到每一個生產參數，為高品質鋼材生產筑牢根基。生產班組嚴格按照標準，做好鐵水預處理、轉爐冶煉到精煉、連鑄各環節的把控，通過實時質量監測與及時調整，確保每一批鋼材質量穩定。作業區發揮統籌協調作用，深入分析數據，推動持續改進，形成良性循環的質量管控閉環。
創新驅動，向數智轉型要動能
漢鋼公司敏銳洞察行業趨勢，抓緊創新驅動主基調，把數智轉型作為核心戰略，以“全流程數智賦能”為著力點，致力在行業變革中實現彎道超車。
煉鋼工序將科技創新作為破局關鍵，搭建“技術攻堅-應用實踐-智能管控”體系，推動生產工藝從“經驗驅動”向“數據驅動”轉型，構建“智慧煉鋼”新生態。技術團隊聚焦行業前沿工藝，突破技術瓶頸，為精準煉鋼提供數據支持。在生產中引入智能設備，改造生產流程，實現全流程自動化、智能化，通過智慧管控系統整合數據，優化生產計劃、設備維護和能源管理，推動企業綠色發展。
人才是轉型的核心要素，煉鋼工序高度重視職工能力提升。通過線上＋線下培訓模式，對智能制造、數據分析與應用等前沿知識進行系統培訓，提升員工知識儲備。同時，以技能競賽為載體，為員工提供展示才華的平臺，激發員工學習和工作的積極性，為煉鋼數智轉型提供了堅實的人才保障。（煉鋼廠 胥京）
