連日來(lái)，燒結(jié)廠面對(duì)復(fù)雜多變的市場(chǎng)環(huán)境，緊緊圍繞“穩(wěn)產(chǎn)提質(zhì)、降本增效”核心目標(biāo)，以精細(xì)化管理為抓手，通過(guò)全流程成本管控、工藝技術(shù)革新、能源結(jié)構(gòu)優(yōu)化等組合拳，助力生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)提質(zhì)增效。
工藝革新，激發(fā)生產(chǎn)提質(zhì)新動(dòng)能
燒結(jié)廠不斷夯實(shí)四級(jí)成本管理體系，強(qiáng)化執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)成本，組織標(biāo)準(zhǔn)成本宣貫會(huì)，認(rèn)真解讀標(biāo)準(zhǔn)成本、目標(biāo)成本管理內(nèi)容，分層級(jí)開(kāi)展標(biāo)準(zhǔn)成本控制分享研討會(huì)，讓成本管理理念入腦入心。
堅(jiān)持“以質(zhì)量促效益”的工藝路線，多項(xiàng)關(guān)鍵指標(biāo)創(chuàng)歷史新高。燒結(jié)礦合格率、自產(chǎn)礦轉(zhuǎn)鼓指數(shù)均穩(wěn)定在標(biāo)準(zhǔn)水平。技術(shù)團(tuán)隊(duì)攻關(guān)的“低溫厚料層”燒結(jié)技術(shù)成效顯著，固體燃料消耗較目標(biāo)值降低0.07kg/t。在能源利用領(lǐng)域，通過(guò)優(yōu)化主抽風(fēng)機(jī)運(yùn)行頻率、強(qiáng)化余熱回收，實(shí)現(xiàn)電耗較計(jì)劃降低0.85kWh/t，構(gòu)建起綠色低碳生產(chǎn)新模式。
動(dòng)態(tài)調(diào)控，打造柔性生產(chǎn)新體系
針對(duì)3月份設(shè)備檢修帶來(lái)的生產(chǎn)波動(dòng)，燒結(jié)廠建立“雙系統(tǒng)＋彈性生產(chǎn)”組織模式。通過(guò)預(yù)判性設(shè)備維保，保障故障停機(jī)為零，檢修期間，能源成本增幅控制在1.48元/噸的合理區(qū)間。同時(shí)，實(shí)施“避峰就谷”用電策略，谷段生產(chǎn)強(qiáng)度提升15％，動(dòng)力能源成本管控取得突破。創(chuàng)新采用“費(fèi)用日清日結(jié)”制度，在設(shè)備備件、環(huán)保投入等剛性支出增加的情況下，通過(guò)修舊利廢、延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命等措施，累計(jì)節(jié)約備件采購(gòu)費(fèi)用0.23元/噸。
全員攻堅(jiān)，凝聚提質(zhì)增效新合力
以“黨員攻堅(jiān)隊(duì)＋青年突擊隊(duì)”為載體，開(kāi)展六個(gè)重點(diǎn)降本項(xiàng)目攻關(guān)，實(shí)施的燃料粒度優(yōu)化項(xiàng)目，使焦末燃燒效率提升8％；降低煤氣消耗小組創(chuàng)新煤氣熱值動(dòng)態(tài)補(bǔ)償技術(shù)，同比去年單耗降低1.32m³/t。各作業(yè)區(qū)建立“成本網(wǎng)格化”管理體系，通過(guò)密封改造降低電耗1.19元/噸，優(yōu)化活性炭循環(huán)使用周期節(jié)約成本0.55元/噸，形成全員、全過(guò)程、全方位的成本管控網(wǎng)絡(luò)。
當(dāng)前，燒結(jié)廠正以“三抓三提升”專(zhuān)項(xiàng)行動(dòng)為抓手，全面推進(jìn)雙系統(tǒng)生產(chǎn)模式下的精細(xì)化管理，一是抓混合料溫穩(wěn)定，確保料溫持續(xù)達(dá)標(biāo)；二是抓煤氣質(zhì)量監(jiān)督，力爭(zhēng)轉(zhuǎn)爐煤氣保供量實(shí)現(xiàn)新突破；三是抓能源動(dòng)態(tài)平衡，推動(dòng)主抽風(fēng)機(jī)運(yùn)行效率進(jìn)一步提升。通過(guò)建立成本預(yù)警機(jī)制、完善工藝參數(shù)知識(shí)庫(kù)、推廣智能化管控平臺(tái)等創(chuàng)新舉措，持續(xù)鞏固降本增效成果，為鐵前系統(tǒng)提質(zhì)增效提供堅(jiān)實(shí)保障。（燒結(jié)廠 殷方劍）
