循環(huán)利用、節(jié)能降耗、綠色環(huán)保……在實現(xiàn)環(huán)保和節(jié)能的雙贏目標(biāo)上，軋鋼廠著眼于內(nèi)部水系統(tǒng)的高效利用，通過積極探索生產(chǎn)用水及配套設(shè)備的節(jié)能方式，實施了系列卓有成效的改造舉措，推動轄區(qū)環(huán)保與降本工作雙向前行。
精細(xì)管理 在“節(jié)”字上挖掘降本潛能
作為軋鋼生產(chǎn)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，水系統(tǒng)承擔(dān)著冷卻、潤滑、清洗等重要功能，為減少生產(chǎn)用水的消耗，軋鋼廠采用“內(nèi)外兼治”的策略，從節(jié)水方式上深挖降本潛能。聚焦跑冒滴漏治理，實施“分級處理＋在線監(jiān)測”的管理模式，通過精準(zhǔn)調(diào)控，促使循環(huán)水量達(dá)到平衡點，減少供水過程中額外的電能消耗。嚴(yán)格管控生產(chǎn)新水用量，根據(jù)每日定期檢測和第三方檢測結(jié)果，執(zhí)行不同生產(chǎn)區(qū)域分質(zhì)補(bǔ)水、梯級排水的循環(huán)工藝制度，并充分利用所有停機(jī)間隙對區(qū)域熱水池和平流沉淀池進(jìn)行抓泥出車，最大限度提升壓濾機(jī)出泥頻率，保證水質(zhì)濁度穩(wěn)定，減少因水質(zhì)差原因造成系統(tǒng)大量補(bǔ)排水，以降低新水消耗。同時，構(gòu)建“工藝節(jié)水－循環(huán)利用－深度回用”三級閉環(huán)體系，加大在制水、巡查、設(shè)備改造上的投入力度，促使水資源綜合利用率達(dá)到95％，實現(xiàn)在節(jié)水中找到降本降耗的“最優(yōu)解”。通過系統(tǒng)化推進(jìn)節(jié)能降耗環(huán)保工作，該廠不僅實現(xiàn)了噸鋼水耗同比下降15％、綜合能耗同比降低10％的目標(biāo)，更創(chuàng)造了整潔優(yōu)美的生產(chǎn)環(huán)境。
向優(yōu)前行 在“凈”字中堅守環(huán)保底線
自建廠以來，由于軋鋼工序耗水量大，如果繼續(xù)按照傳統(tǒng)模式無盡地索取和消耗地表生產(chǎn)出的新水，則會給周邊生態(tài)環(huán)境帶來負(fù)面的影響，因此，實現(xiàn)科學(xué)循環(huán)用水、達(dá)到廢水不外流是軋鋼廠環(huán)保工作的重中之重。今年以來，軋鋼廠不斷學(xué)習(xí)兄弟單位先進(jìn)的制水方法，從制水加藥配比與降低工業(yè)鹽消耗比例兩方面入手，在源頭上保證生產(chǎn)二次凈環(huán)用水合格，全面規(guī)避使用過程中產(chǎn)生的污染問題。建立水位在線監(jiān)測預(yù)警系統(tǒng)和連鎖控制系統(tǒng)，實施“源頭控制-過程管理-末端治理”全過程管控，使各水池水位到達(dá)預(yù)警值時自動聯(lián)鎖關(guān)閉管道閥門，以此降低水池溢水的概率，控制環(huán)境污染事件的發(fā)生。此外，圍繞技術(shù)改造，優(yōu)化升級設(shè)備，將鋼后廢水經(jīng)集中沉淀、除雜除油、凈化處理，科學(xué)達(dá)到祛污治本的效果，同步加大監(jiān)管力度，優(yōu)化內(nèi)部排污系統(tǒng)，實行雨水、污水分流集中歸類回收與處理，在生產(chǎn)末端實現(xiàn)“零排放”。目前，該廠水系統(tǒng)沉渣、油污去除率提升至90％，回收泥餅含鐵量高達(dá)50.54％，不但實現(xiàn)固廢再利用，也為企業(yè)環(huán)保工作開創(chuàng)了新局面。
設(shè)備優(yōu)化 在“降”字上拓展節(jié)能渠道
當(dāng)前，軋鋼廠水系統(tǒng)覆蓋面大，各區(qū)域設(shè)備繁多，如何實現(xiàn)低能耗的供水模式，是軋鋼廠節(jié)能降本工作中重要的一環(huán)。為此，軋鋼廠建立軋線生產(chǎn)信息實時共享平臺和高效溝通機(jī)制，根據(jù)5條軋線生產(chǎn)節(jié)奏，智能調(diào)度大功率設(shè)備運(yùn)行，實施即停即啟用電方案，絕不讓水泵多做一分鐘“無用功”。另一方面，通過設(shè)備節(jié)能改造，對高、棒線系統(tǒng)進(jìn)行更新，將耗能高的水泵改為高效節(jié)能水泵，提升節(jié)電率達(dá)30％，并根據(jù)目前用水量對濁環(huán)、凈環(huán)冷卻塔進(jìn)行改造，以保持塔體面積和提升冷卻效率為前提，減少部分風(fēng)機(jī)運(yùn)行，實現(xiàn)月均節(jié)電19800Kwh。
此外，軋鋼廠根據(jù)軋線需求介質(zhì)壓力，針對區(qū)域變頻電機(jī)進(jìn)行精準(zhǔn)調(diào)控，按最低頻率控制，謹(jǐn)防出現(xiàn)“大馬拉小車”造成電能消耗增加的現(xiàn)象。同步變頻系統(tǒng)控制，實現(xiàn)設(shè)備按需供能，根據(jù)軋線用水量不同，將水泵頻率進(jìn)行調(diào)整，滿足供水需求，不造成多余的能源浪費。對于軋機(jī)凈環(huán)工頻運(yùn)行水泵，進(jìn)行余量計算，通過管線改造將多余水量聯(lián)通至加熱爐供水系統(tǒng)，成功實現(xiàn)月節(jié)省耗電量5400Kwh。（軋鋼廠 周斌 王輝）
