自公司機構改革以來，軋鋼廠全體干部職工上下同欲、攜手攻堅，舉全員之力推動中厚板達產增效和工藝技術創新邁向新高峰，用精益管理為企業控虧增盈注入源動能，在實干中砥礪前行，以敢打敢拼的過硬作風，為企業高質量發展交出了一份亮點紛呈的答卷。
聚焦安全生產 筑牢穩定運行“基本盤”
面對日趨競爭激烈的市場形勢，軋鋼廠緊扣“安全生產就是最大的降本增效”這一思路，分廠黨委深度總結往期工作不足，以最嚴管理推動安全生產趨穩向優。聚焦班組長及以上管理人員風險辨識能力和安全技能的再提升，圍繞崗位安全禁令、操作規程、標準化作業程序、雙重預防機制建設、應急知識大學習等要點，策劃開展了多類安全培訓活動，通過“一把手”上臺講授，達到以上率下、以點帶面、以嚴導行的作用。扎實開展各類形式的警示教育工作，切實結合相關事故影像資料組織全員觀影學習，把事故后果直白呈現在大家面前，以震懾人心的畫面警醒大家，引導全員樹牢“珍愛生命 杜絕違章”“我要安全”的意識，充分激活安全生產的源動能。
此外，該廠結合一級冶金標準化創建工作，嚴抓現場隱患治理，同時全面引入“一票否決”制度，針對任何時期各類違章、違紀情況，在實行經濟考核的基礎上，全盤否決個人或集體評優樹先資格，旨在進一步約束職工行為，提高“我要安全”的思想認識。截至目前，通過嚴抓人員作風、高壓管控等舉措，該廠安全生產已形成全天候可控態勢，正凝聚攻堅克難、逆流而上的堅定信心。
緊盯關鍵核心 啟動轉型升級“助推器”
為推動企業轉型升級行穩致遠，軋鋼廠堅定按照“以銷定產”“柔性生產”原則，積極承接公司關于提升中厚板十個能力工作任務，以中厚板達產作為第一要務，成立攻關小組，形成工作任務清單，銷號式解決制約產量提升的瓶頸問題。并且，先后邀約同行業先進單位來訪座談，從接單排產、生產控制、工藝控制、訂單交付等方面開展交流活動，不斷提高中厚板品牌形象及技術競爭力。
與此同時，在技術創新方面，軋鋼廠積極開展相關鋼種水冷試驗，并在薄寬規格軋制方面，通過深度總結經驗以及結合外部先進工藝，科學制定出內部編排及軋制注意事項，為后續增效薄寬規格提供穩定的軋制工藝標準。目前，軋鋼廠已完成了優質碳素結構鋼、橋梁用結構鋼、船舶用鋼、可焊接細晶粒熱機械軋制鋼（P420M）、低合金高強度結構鋼板、建筑結構用鋼板等11個大產品種類、46余個鋼種牌號的新品軋制工作，產品厚度覆蓋6mm至150mm的規格范圍，此外還順利實現了9.3＊3300極限規格的一火成材工藝開發及批量軋制，為漢鋼公司轉型升級帶來新的發展活力。
下一步，軋鋼廠將堅定中厚板“ 3＋Z＋P”生產組織思路，進一步做好市場需求量大、產品附加值更高的中厚板產品研發生產工作，擴大“陜川渝”中厚板核心目標市場內橋梁結構用鋼、風電塔筒用鋼、壓力容器用鋼、低合金高強鋼等產品占比，緊盯市場變化，為企業創造更多效益做好支撐。
錨定提質增效 打出控虧降本“組合拳”
軋鋼廠不折不扣落實集團及公司各項工作部署，圍繞“普轉優、優轉特”轉型思路，深度聚焦優特棒線產品研發，針對不同客戶的需求，按照一企一標、一戶一策，實現品規擴展及定制化生產，2024年，精制低碳鋼熱軋圓盤條成功銷往阿聯酋，完成專供綿陽金橋焊絲等產品優化，成功試制專供陜煤彬長礦業MG500φ22mm規格產品等，進一步提升漢鋼公司競爭力。
持續穩步推進高、棒線降合金工作，關注鋼材表面質量和力學性能，保證質量穩定，重點開展板材合金優化工作，通過鈦微合金化試驗、降錳合金優化試驗、鈮微合金化試驗、鈮鈦復合微合金化試驗等方式降低合金成本，完成了降本目標。另一方面，以中厚板軋線和電加熱爐為依托，通過產業鏈產品與服務延伸，形成穩定、高質鈦板產業鏈商業模式。自中厚板投產以來，已與相關鈦材加工頭部企業形成了穩定的戰略合作，累計軋制及熱處理鈦板1137余噸，創效達659萬元。
而在內部成本管控上，軋鋼廠堅定成本最低、效益最佳的科學軋鋼思路不動搖，通過精益管理降成本。在生產全過程中，最大限度提升水、風、電、氣（汽）運行效率，從技術指標攻關、技術改造提升、能源回收利用、數智化建設、避峰就谷等方面，提高能源利用效率，聚焦開源節流，全面排查整治“跑冒滴漏”，嚴防能源浪費，全方位實現“爐、機、線”及軋鋼工序成本全面完成標準成本目標。（軋鋼廠 沈健根）
