新年伊始，為了積極響應國家“能耗雙控”政策，履行好綠色環保主體責任，煉鐵廠以實施“避峰就谷”生產組織原則為重點，推動精細化生產管理，發動全員著眼細節開展節能降耗工作，為公司綠色低碳發展貢獻力量。
緊盯關鍵設備，細化日常管理
高爐“以風為綱”，有風才有鐵，風量不僅是強化冶煉的手段，更是能量傳輸的源泉，同時產生風量的鼓風機也是能源消耗“大戶”，所耗電能約占整個煉鐵工序的70％。為了緊緊抓住耗電大戶的“牛鼻子”，該廠結合生產實際情況，及時完善了《高能耗設備用電管理制度》，要求所有計劃性檢修，高爐風機在休風后30分鐘之內必須停機，并切斷除塵器本體和反吹空壓；高爐復風前1小時啟動高爐風機，提前30分鐘開啟除塵設備試車，同時從送風操作上進行細化管理，利用減風操作時排氣壓力小于防喘設定線50KPa以上，采用降低靜葉角度降低風壓，加風操作時排氣壓力小于防喘設定線50KPa以上時，優先采用關閉防喘振閥門提高風壓兩種舉措降低設備能耗。
積極宣傳引導，養成節能習慣
“不積跬步，無以至千里，不積小流，無以成江海”，任何事都是從點滴做起，也是從點滴積累起來的。為了幫助大家養成節能降耗好習慣，樹立低碳生活意識，該廠一方面發出節能倡議書，號召全員節約每一度電，養成隨手關燈、關機的習慣；合理使用空調等設備；節約每一滴水；養成隨手關水龍頭的好習慣，樹立起低碳生活，是一種態度，也是一種責任的意識；另一方面狠抓日常能源管理，每日跟蹤能源消耗、月度開展數據分析及改進，按照“誰用能、誰買單、誰管理”的原則，納入績效管控，強化生產過程的節能控制，杜絕現場“跑、冒、滴、漏”現象發生和人為因素的浪費現象。
建立成本模型，優化生產組織
為了積極踐行“邊算邊干、邊干邊算”的生產經營思想，確保科學有效的指導生產，更好的優化組織安排，提高生產效能，該廠緊密結合避峰就谷生產組織原則，在保證高爐供料需求和設備安全運行的前提下，目前已建立噴煤生產組織與成本關聯模型，可根據高爐輸送煤量大小和磨機制粉能力，合理優化磨機生產時間，在提高生產作業效率的同時，有效的降低了能源消耗。另外，根據生產實際情況，計劃建立焦炭供給與成本關聯模型，可根據高爐焦炭供給需求，科學合理控制皮帶機供料時間和除塵風機運行時間，屆時能夠進一步降低能源消耗，為公司節約大量成本費用。（煉鐵廠 卜云飛）
