質量鑄基，產品立本，品質樹口碑。在2022年集團及漢鋼公司“三會”中提出“突出穩產提質、降本增效、新品增利三大抓手”，煉鋼廠緊緊圍繞質量管控、成本挖潛的中心工作，以強化工藝管控，細化質量跟蹤與檢查，深化技術創新與應用，拓寬新品鋼開發思路與方向，助力企業高質量發展邁入新征程，夯實“禹龍”品牌內在價值，提升品牌市場形象再添鮮亮的光彩。
“敢”當頭，“新”領先，新品增員未停歇。要想增強“禹龍”品牌市場影響力，就必須不斷提升品牌價值。近年來，漢鋼公司瞄準市場需求，先后組織開發YL82B、30MnSi、45Cr、ER70S-6、H08A、PSB830、稀土耐蝕螺紋鋼HRB400ERE等近20個品規新鋼種。對于煉鋼現有條件來說，在每一個新鋼種開發階段，實際生產技術難度時常顯現，但為了實現企業高質量發展，煉鋼廠敢想敢干，積極組織新品開發隊伍，走出去學習，請進來交流、領會和借鑒新品開發技術突破的新思路，吸收和總結生產冶煉難點消除的真經驗，并提出新品開發“質量要一次比一次好，效率要一次比一次高”的目標。
在每一項新品開發生產前期，煉鋼廠積極組織學習領會公司下發的方案要求，再結合工藝制定切實可行的生產技術方案。完善新品生產工藝技術方案20多項，優化調整轉爐、連鑄設備及工藝參數30多處，在技術創新與成果挖掘方面，煉鋼廠完成集團及公司級科技項目10余項，并提煉生產應用型技術，已申請專利3項，經受理后實質審核中。對于新品開發生產的高標準、嚴要求，精準控制鋼水成分、深度脫氣和去夾雜物，采用全保護澆注和電磁攪拌保鑄坯質量，促進新品鋼坯質量、產量穩步提升，為生產高質量鋼材提供可靠保障，用戶好評如潮。以30MnSi、H08A鋼為代表“熱銷”新品種，因階段性生產緊張，不能滿足用戶不斷追加需求計劃，成為區域市場的緊俏產品。
通過一次又一次的磨礪，煉鋼廠新品鋼種開發生產工藝水平穩步提升，生產能力大幅增加，2021年新品鋼10余種，產量20萬余噸。新品鋼增品種、提質量、增產量的持續推進，讓“禹龍”品牌效應進一步顯現。
“嚴”無情，“精”為標，工藝執行不打折。“爐長，鋼水磷（P） 0.041％，目前連鑄澆鋼節奏緊，是出鋼還是繼續吹煉？”“繼續吹煉！鋼水P達到規定要求再出鋼。”這是近日煉鋼廠1#轉爐丙班搖爐工和爐長的一段對話，體現了煉鋼人對工藝紀律的嚴格堅持。
煉鋼廠自成立之初，始終秉承“工藝紀律是火爐，誰觸碰就灼傷誰”的工藝管理理念，并組建了工藝監督班，專職負責工藝檢查、考核。為了確保工藝紀律執行到位，技術人員定期對工藝質量管理制度修訂完善，分廠、車間、工藝監督人員對工藝紀律進行抽檢、自檢、專檢。煉鋼廠把解決實際過程工藝問題作為重中之重，把生產現場當考場，把工藝紀律當試金石，監督指導崗位工通過實際操作，在嚴守工藝紀律的同時提高崗位人員技能水平，從而保證每一個工藝參數不失控，不發生一次工藝違規，真正做到抓工藝促質量，抓質量保品牌。
“優”立標，“堵”為措，鋼坯管理無漏洞。“不能讓一支不合格鋼坯外發用戶，不能讓一支缺陷鋼坯流入軋線”煉鋼廠不僅是這樣說的，也是這樣做的，更是將這一目標體現在結果上。
“王磊，1#機3#垛位復樣鋼坯端面需要割平，當班必須處理完畢。”
“張磐，外銷鋼坯必須逐支檢查、逐支噴號，不符合標準的不得裝車外發。”類似這樣的工作安排和要求，連鑄車間鋼坯出坯跨精整班每天都在進行。為了確保交付給軋線和用戶的鋼坯符合要求，該車間自制移動斜梯解決了高層碼垛鋼坯無法噴號的問題，自制鋼坯夾直器，有效控制了熱坯碼垛彎曲現象，定期對鋼坯垛位進行平整，杜絕了堆垛鋼坯發生外觀變形。各級管理人員、技術人員對鋼坯外觀進行日常檢查，堵塞鋼坯管理漏洞，共同構筑質量大堤，確保了鋼坯內在質量好，外觀“顏值”高。
品牌源于良好的產品質量，煉鋼廠深諳其因果關聯，繃緊工藝底線，筑牢質量之堤，為煉鋼工序以質取勝添“法寶”，用穩定的工藝、堅實的產品去打磨“禹龍”鋼材內核，呵護“禹龍”品質，提升“禹龍”品牌影響力。 （煉鋼廠 劉靜 焦濤）
