陽春三月春光好，桃花依舊望春風。進入2022年以來，煉鋼廠緊緊圍繞集團及漢鋼公司“三會”提出的“轉型升級、突破瓶頸、降本增盈、改革發展”的工作主基調，以提指標、降消耗、提質量、增效益為工作目標，以破難題、開新篇為切入點，以提質降本為目標，助推科技創新項目、工藝優化攻關、新品開發與鋼坯質量提升等重點項目蓬勃開展，誓奪虎年開門紅。
以科技項目為載體，技術創新不止步。技術創新是提質量、降消耗、強品牌的強大動力源。2022年以來，煉鋼廠圍繞產品質量改善和指標提升，組織實施科技創新項目，其中技術進步項目3項、四新項目7項、科研項目1項，涵蓋了轉爐高效冶煉、少渣冶煉、降合金成本、精煉鋼包底吹提升、關鍵設備改造、環保排放達標提升等方面。通過制定留渣、少渣冶煉操作方案，優化過程操作，優化氧槍噴頭參數，縮短冶煉時間40秒，提高煉鋼過程氧氣利用效率，降低熔劑消耗4.76kg/t，降低鐵水消耗33kg/t。通過細化、完善原有的V、Mn元素窄區間控制標準，在含釩與含錳合金優化系列項目的基礎上積極探索復合釩氮合金新模式，不斷完善工藝技術措施，制定詳細的合金優化方案，確保合金優化降本效果達到預期目標，實現HRB400E復合釩氮合金降本2.2元/噸，開辟了合金優化降成本的新途徑。
以工藝管控為抓手，指標提升無極限。為了使2022年的工藝管理契合公司追趕超越要求，煉鋼廠組織技術人員定期對新修訂的《煉鋼廠工藝/質量管理制度》現場執行情況的監督檢查，確保各項工藝管理制度貫徹執行到位。為了更好地調動崗位人員提指標，增效益的積極性，加大了關鍵崗位人員工藝質量指標的考核力度。同時，近期煉鋼廠組織開展了工藝質量“回頭望”活動，在各車間及相關科室，以學標準、學事故案例、嚴肅工藝紀律等，廣泛宣貫工藝質量管控的導向和規范操作的重要性，讓標準要求服務于生產，讓事故案例警醒過程工藝的落實，亮工藝問題查擺生產中的管理漏洞，促使全員懂標準、學案例、重工藝、保生產的意識進一步深化。通過這些創新而高效的方法，實現了鋼鐵料消耗、鋼坯合格率等指標的持續向好。
以新品開發為突破，品牌價值再提升。今年以來，煉鋼廠積極貫徹集團和公司的提質增效的總要求，在原有開發生產60#、65#、70#硬線鋼、77B、82B高碳鋼、ER70S-6焊絲鋼及焊條鋼、T63E高強建筑鋼等多項品種鋼基礎上，通過多種方式、細化工作，增強工藝貫穿生產、支撐生產的作用，按照生產前編制技術方案、細化工藝措施，召開生產準備會，生產中嚴格每一項工藝要求的執行，各區域生產主管及技術員持續跟班品種鋼的全澆次生產，不斷的工藝優化和實踐摸索，多種新品鋼煉鋼生產控制水平不斷提高，保障新品鋼質量得到較大提升。為了不斷增強各鋼種市場競爭力，推進企業高質量發展邁出新步伐，目前煉鋼已具備15種新品鋼分品規共25項，具備年生產30萬噸新品鋼的能力，此外，積極承接產業研究院的產品研發項目的落地任務，分別試產了稀土耐蝕鋼筋、定制化深加工鋼筋焊接網用鋼HDD300，均已達到了預期目標。
面對常規產品保產量和新品鋼提質量的雙重任務，煉鋼廠勇挑重擔不畏縮，眼睛向內自加壓，在周密協調組織生產的前提下，持續加大新產品開發生產的工藝探索、技術研究和工作細化，定期組織人員分析解決新品開發生產過程出現的問題，逐步擴充新品開發團隊人員力量，為今后新品鋼穩定開發生產奠定了基礎。截止目前，2022年已生產60#/65#硬線鋼、YL82B和焊絲鋼等新品種4澆次116爐，經氣體含量檢測和鋼坯缺陷分析，數據結果均達到既定控制要求，工序產品合格率100％，確保了后道工序產品的性能優良，完全滿足了市場用戶的使用需求，為提升產品市場認可和“禹龍”品牌價值擂響了全年第一響戰鼓。
工藝提升不停歇，提質增效在路上。目前，煉鋼廠正緊鑼密鼓地對科技進步、工藝管控和新品開發方面明確工作計劃和完善相關實施措施，通過將工藝技術提升與提質增效有機結合起來，實現工藝合理、操作規范、指標更優、質量更穩定，以質量創價值、用質量贏客戶、用質量護品牌！（煉鋼廠 楊魁 周詳）
