從奠基伊始，到打破國內(nèi)中厚板項目建設(shè)工期14個月的歷史記錄；從投產(chǎn)之初，到快速創(chuàng)造達產(chǎn)增量新的“陜鋼速度”，今年以來，在各級政府的大力支持以及陜煤、陜鋼兩級集團公司的堅強領(lǐng)導(dǎo)下，陜鋼集團漢鋼公司緊密聚焦中厚板達產(chǎn)達效“硬仗”目標(biāo)，圍繞提質(zhì)增效的核心深下功夫，以實干為筆，譜寫出漢鋼高質(zhì)量“轉(zhuǎn)型故事”。
錨定高端市場 增強核心競爭力
明者因時而變，知者隨事而制。漢鋼公司以高端、綠色制造為目標(biāo)，精準(zhǔn)定位市場需求，全面加強與產(chǎn)業(yè)鏈下游加工企業(yè)、省內(nèi)及周邊終端用戶合作，通過聯(lián)合國內(nèi)先進鋼企，開展技術(shù)輸入和研發(fā)合作，大幅提高中厚板高附加值產(chǎn)品的產(chǎn)銷量，進一步開創(chuàng)市場空間，推動企業(yè)不斷增強自身核心競爭力。
今年上半年，漢鋼公司依托廠家技術(shù)支撐，集中內(nèi)部優(yōu)勢資源全力消除中厚板產(chǎn)線自動化程序調(diào)試、機械設(shè)備磨合、人機協(xié)同過程存在的各類問題，同時大力開展技術(shù)創(chuàng)新工作，先后完成了建筑結(jié)構(gòu)用鋼、低合金高強度鋼、低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼、船用結(jié)構(gòu)鋼、風(fēng)電用鋼、壓力容器用鋼、橋梁用結(jié)構(gòu)鋼等新品的研發(fā)工作，在成功實現(xiàn)批量生產(chǎn)的基礎(chǔ)上，為漢鋼向“特鋼型”企業(yè)轉(zhuǎn)型帶來澎湃動能。
深耕軋制工藝 依質(zhì)致贏謀未來
為加快企業(yè)提質(zhì)增效步伐，漢鋼公司依照客戶需求，從質(zhì)量責(zé)任落實、工序過程控制等方面，抓好產(chǎn)品質(zhì)量管理工作，確保實物質(zhì)量達到行業(yè)標(biāo)桿A＋級，助推品牌影響力不斷提升。
如今，在漢鋼公司中厚板產(chǎn)線，以發(fā)揮加熱爐智能燒鋼、軋制自動化、TMCP工藝優(yōu)化為主流優(yōu)勢的技術(shù)手段，正推動著中厚板產(chǎn)量與質(zhì)量的雙提升。此外，該產(chǎn)線持續(xù)開展板坯直裝試驗工作，著力提升熱裝率，同步做好加熱、軋制等工藝過程控制，跟蹤性能情況，在保證質(zhì)量的前提下，全力提高板材產(chǎn)量。圍繞鈦板軋制過程存在的問題，不斷研究和探索新的工藝和技術(shù)，聚焦其吊運、加熱、軋制及熱矯直等環(huán)節(jié)，以最優(yōu)服務(wù)為客戶提供信賴的產(chǎn)品。
“企業(yè)立身之基，產(chǎn)品質(zhì)量為首要，我們始終遵循客戶需求是基準(zhǔn)，技術(shù)創(chuàng)新鍛造精品的思路，堅定不移優(yōu)化軋制工藝，讓客戶用得放心和舒心。”在該公司軋鋼廠內(nèi)部“質(zhì)量月”活動啟動儀式上，板材作業(yè)區(qū)負責(zé)人發(fā)出鏗鏘有力的誓言。
聚焦降本增效 激活內(nèi)在新引擎
今年以來，漢鋼公司中厚板產(chǎn)線深度探索節(jié)能、高效的生產(chǎn)模式，以降本提質(zhì)為紐帶，采取多類舉措推動企業(yè)轉(zhuǎn)型升級工作走深走實。在軋制環(huán)節(jié)上，主體作業(yè)區(qū)根據(jù)實際軋制節(jié)奏進度和規(guī)格，針對不同規(guī)格的產(chǎn)品壓下規(guī)程，對道次軋制速度進行優(yōu)化等，提高軋制效率。在工藝優(yōu)化上，為滿足小時軋制產(chǎn)量的要求，職能科室不斷優(yōu)化部分板坯在爐時間，持續(xù)追蹤其性能變化，在保證質(zhì)量的前提下，縮短在爐時間，取得能耗降低和產(chǎn)量提升的雙贏效果。
與此同時，該產(chǎn)線不斷提升關(guān)鍵崗位操作水平，從單塊鋼軋制逐步提升到“一待一軋、二待一軋”的多塊鋼軋制模式，壓縮軋制間隙時間，提高生產(chǎn)效率。對于部分規(guī)格成品板生產(chǎn)實行“一待一軋”和規(guī)格穿插編排，確保軋制最后一道工序溫度符合工藝要求，實現(xiàn)高效生產(chǎn)。
目前，通過各環(huán)節(jié)措施的落實，中厚板產(chǎn)線生產(chǎn)效率較投產(chǎn)之初顯著提升，板材生產(chǎn)成本逐步降低，正成為漢鋼公司提質(zhì)增效的新引擎。（軋鋼廠 沈健根）
