今年以來，漢鋼公司生產管控中心以科技創(chuàng)新為驅動，以數(shù)字化、網(wǎng)絡化、智能化建設為牽引，積極探索科技創(chuàng)新推動高質量發(fā)展的新路徑，打造智能檢測新樣板。
從哪破題？技術創(chuàng)新破解進階密碼
科技創(chuàng)新既是發(fā)展新質生產力的核心要素，也是新質生產力自身所具備的重要特征。面對部分板材銹蝕、探傷效能不佳的難題，該中心成立專門技術攻關課題組，全面投入板材探傷研究。在對板材現(xiàn)狀、性能進行全方位的分析研判后，創(chuàng)新提出了平板多通道數(shù)字式探傷小車設備選型配套方案，從最初的10mm、16mm、20mm的船板和容器板進行實踐檢測，整個質量管控過程遇到了諸多挑戰(zhàn)。
針對出現(xiàn)的問題，通過自主研發(fā)和技術創(chuàng)新兩種途徑，先后組織10名人員考取探傷作業(yè)證，結合實際編制設備操作規(guī)程，針對不同牌號、不同規(guī)格反復試檢，建立質量曲線圖，并利用金相組織進行復核驗證。正是有了這“關鍵一步”的實踐鋪墊，據(jù)統(tǒng)計，11月份共探傷板材505塊，合格率100％，單塊板材探傷實現(xiàn)了27.5分鐘的好成績，加之水性除銹劑的使用，實現(xiàn)了從“0”到“1”的高能逆襲。
如何挖掘？數(shù)智轉型繪就創(chuàng)新成果
從正反彎曲到低溫沖擊、從常規(guī)拉伸到Z向拉伸、從人工抽檢到全覆蓋測距、從高溫淬火到摩擦焊接......一系列的閃光成績，是該中心數(shù)智化支撐安全高效生產的有力印證。
“原來也是自動化設備，但是要圍著機器操作，噪聲大不說，還要出大力，流大汗。”提起板材樣品加工智能化建設帶來的新變化，朱峰侃侃而談。“如今，工作量大了，勞動強度反而降低了，一鍵啟停、故障分析等智能化操作已經(jīng)成為我們工作中的‘家常便飯’。”
乘著智能化發(fā)展的“春風”，該中心依托MES系統(tǒng)和“輕推”APP，對工序取樣標準、爐次成分判定、鋼材性能檢測、成品合格率、待判原因等進行全方位分析，用“數(shù)智鑰匙”打開了高質量發(fā)展的大門。
同時，該中心以解決技術降本的難點、提高質量效率，號召各專業(yè)組開展了合金優(yōu)化、管線鋼產品研發(fā)、煤中雜石精準檢驗、產品（牌號）時常細分用途目錄清單等10項技術降本，累計創(chuàng)效25萬元，真正讓“金點子”成為推動企業(yè)高質量發(fā)展的“金路子”。
怎樣發(fā)力？人才培養(yǎng)點燃智力引擎
“我申請去金相實驗室學習；我想去產品檢驗作業(yè)區(qū)鍛煉；我想?yún)⑴c新品研發(fā)……”在該中心看來，打開人才成長通道，完善人才培養(yǎng)機制，才能在工作中發(fā)現(xiàn)人才、培育人才。
該中心堅持以“優(yōu)化培訓、提升質量、發(fā)揮作用”為原則，組織各專業(yè)組“上門”開展培訓服務，主動為技術人才提供發(fā)展的平臺、空間，使專業(yè)技術人員的結構得到進一步優(yōu)化，從新品研發(fā)、質量管控、售后服務等蓄積科技人才力量。大力推行專業(yè)組下基層和輪崗實訓制度，切實將員工打造成為“一專多能”、適應“一人多崗”的綜合性崗位人才，采取“以賽代練、以練促訓”的形式，培養(yǎng)和發(fā)掘復合型人才和專業(yè)型骨干，將各類能工巧匠由“幕后”推動“前臺”，使技術人員成為中心發(fā)展的“香餑餑”，實現(xiàn)“名利雙收”。
技術比武第一名獎勵800元、優(yōu)秀查找提改獻獎勵200元、探傷獎勵10元/塊......如此激勵機制極大地提高了職工學習的積極性，讓技能之才、實干之才和創(chuàng)新之才既得“票子”、又得“面子”，以“真金白銀”打造“智力引擎”。（生產管控中心 郭超鋒）
