在年末歲終的關(guān)鍵時刻，軋鋼廠成品精整作業(yè)區(qū)秉承“安全為先、質(zhì)量為本、高效發(fā)貨”的理念，不斷優(yōu)化內(nèi)部管理，著力提升剪切工藝水平，強化成品發(fā)貨的管控力度，全力以赴確保全年目標(biāo)任務(wù)的圓滿達成。
安全為先，筑牢生產(chǎn)防線
安全是生產(chǎn)的基石，該作業(yè)區(qū)積極響應(yīng)公司“百日安全活動”的號召，各級責(zé)任人嚴(yán)格履職，對危險作業(yè)實施升級管控。從現(xiàn)場勘驗、風(fēng)險辨識到安全措施制定，每一步都嚴(yán)謹(jǐn)細致，確保安全技術(shù)交底到位，作業(yè)全過程專人監(jiān)護、專人指揮。同時，實行“拉網(wǎng)式”安全隱患排查，不間斷、不放松，將安全生產(chǎn)指標(biāo)與各級人員績效掛鉤，形成“人人要安全，人人管安全”的良好局面。
質(zhì)量為本，鑄就卓越品質(zhì)
為確保板材成材率92％以上的目標(biāo)，該作業(yè)區(qū)從板坯到板材實施全過程把控，組織全員對產(chǎn)品外觀、尺寸、性能開展質(zhì)量風(fēng)險全面排查，對質(zhì)量異常的板坯、板材及時修磨處理，筑牢質(zhì)量防線。
該作業(yè)區(qū)組建技術(shù)骨干攻關(guān)小組，針對鋼板剪切斷面質(zhì)量提升技術(shù)深入分析，優(yōu)化剪刃服役周期、提高剪刃裝配精度，安裝后標(biāo)定誤差控制在0.3mm以內(nèi)；通過經(jīng)驗積累不斷摸索總結(jié)剪刃間隙調(diào)整規(guī)律，確保刃隙與鋼板最佳匹配。攻關(guān)小組還針對前期設(shè)計成材率與實際成材率偏差較大的情況，逐個工序進行優(yōu)化。從冷床大板下線測量復(fù)尺，到外觀尺寸正公差窄區(qū)間的精準(zhǔn)控制，再到提升雙邊剪操作工技能水平，不斷優(yōu)化切損，定尺率、成材率顯著提升。
此外，作業(yè)區(qū)積極申報并實施技術(shù)改造與創(chuàng)新項目，通過增設(shè)壓縮空氣接口連鎖裝置，使得翻面定尺剪剪刃時不需要來回吊運剪刃，進一步提升剪切效率、節(jié)約時間；通過加裝切頭剪、定尺剪連鎖裝置，使下刀盒中低位無法松開上刀鎖緊缸，避免了誤操作松開上刀鎖緊缸存在的掉刀風(fēng)險，大大提高了設(shè)備安全性能。同時定期對設(shè)備進行點檢與剪刃更換，精細操作，優(yōu)化生產(chǎn)流程，確保運行穩(wěn)定、參數(shù)精準(zhǔn)。
高效運作，聚焦產(chǎn)品發(fā)貨
今年以來，該作業(yè)區(qū)憑借高效的庫房管理運轉(zhuǎn)、智能倉儲系統(tǒng)的強大支撐、以及有序的出庫流程助推發(fā)運量屢創(chuàng)新高。手持終端助力入庫環(huán)節(jié)，實現(xiàn)精準(zhǔn)、可視化管理。智能垛位管理合理規(guī)劃布局，實施訂單式碼垛，為順利發(fā)運提供前期保障。MES系統(tǒng)實現(xiàn)板材全程追蹤，精益管理庫存，關(guān)聯(lián)質(zhì)檢狀態(tài)，自動聯(lián)動入庫，使庫區(qū)管理更加清晰高效。從車輛進廠叫號到訂單材料精準(zhǔn)匹配，全過程動態(tài)跟蹤助力智能庫管與高效發(fā)運。作業(yè)區(qū)針對問題板材制定了嚴(yán)格的檢查與預(yù)防機制，員工嚴(yán)格把關(guān)每個環(huán)節(jié)，筑牢質(zhì)量防線，杜絕不合格產(chǎn)品流出。同時通過優(yōu)化庫存管理，優(yōu)化出庫計劃與路線，減少周轉(zhuǎn)次數(shù)，確保產(chǎn)品按時、按質(zhì)、按量交付。（軋鋼廠 楊伊菲）
