伴隨著開春生產節奏的調整，漢鋼公司公輔中心將工作重心全面轉向設備管理，以設備維護、包機責任制落實為核心抓手，通過月度評比與周度考核相結合的方式，強化上下協同與成果推廣，深入推進設備管理提升行動，全面推動設備管理水平的跨越式提升。
“清單化”管理，壓實層級責任體系
“3號料場配電箱穿線管防護不全、火車翻車機北側配電箱缺少防觸電標識、焦炭大棚安全告知牌積塵各車間需舉一反三，全面排查。”在設備管理周例會上，主管領導明確要求。原料作業區全面推行“設備包機到人”制度，細化車間、料場、班組及員工的責任區域，形成層級分明的責任體系。由車間主任牽頭，每日依據設備包機責任明細實施分級管控，制定自查自改計劃及保養維護清單，嚴格落實設備管理主體責任，明確設備巡視標準與要求。同時，通過建立約束與激勵機制，充分調動設備操作人員及管理維護人員的積極性，從設備上線調試、更新改造到報廢處置，實施全生命周期管理，強化管理職責，采取獎懲并重的管理手段，激發基層員工的主動性與創造力。
“精益化”管控，構建長效管理機制
“精益求精，細節決定成效。”公輔中心要求各單位每周聚焦一項設備管理任務，利用早調會進行專項部署，明確責任區域與任務分工。通過組建“設備攻堅專項小組”，對關鍵設備的使用壽命、備件更換周期、定修周期等核心數據進行系統整合，細化并完善基礎數據管理，建立設備備件全生命周期管理臺賬。同時，采取不定期抽檢機制，對翻運車間、各料場、焦炭大棚等重點區域的20余臺設備進行突擊檢查，從設備潤滑、維護保養、臺賬記錄、隱患整改、環保清潔等多維度開展交叉檢查，并對發現的問題實施幫扶整改，確保安全隱患及時閉環處理。截至目前，設備攻堅小組已完成6輪交叉檢查，累計排查各類隱患30余項。
“協同化”督查，筑牢安全生產防線
“設備點檢維護是設備管理的核心環節。”為確保點檢工作取得實效，作業區要求各層級完善點檢管理制度與標準，利用可視化展板清晰展示各項標準，并在班前班后會上組織集中學習與考核。通過不定期抽查員工掌握情況，并將考核結果納入月度績效評價體系。同時，聯動設備管理科推行“班組班班查、干部日日查、中心周周查”的三重檢查機制，確保點檢工作無死角、無盲區。通過精細化分工與協同管理，設備運行狀態實現全程可控、風險可防，為安全生產提供了堅實保障。
通過“精益化”管控、“清單化”管控與“協同化”督查機制的協同發力，構建了原料系統設備管理的全新格局，為設備安全運行與管理效能提升奠定了堅實基礎。（公輔中心 袁文）
